Moulage par cire perdue ：
La coulée à la cire perdue, également appelée moulage à la cire perdue, est un procédé de formage des métaux. Son principe de base consiste à utiliser des matériaux fusibles (comme de la cire) pour fabriquer un moule, puis à revêtir la surface du moule de plusieurs couches de matériaux réfractaires, puis à former une coque après séchage et durcissement. Le matériau du moule est fondu par chauffage pour former une coque d'empreinte, puis le métal liquide est injecté dans la coque et refroidi pour former la coque.
Le moulage à la cire perdue présente les caractéristiques et avantages suivants :
Il permet de produire des pièces moulées aux formes complexes et d'une grande précision à partir de divers matériaux métalliques (alliages d'aluminium, alliages de cuivre, acier inoxydable, etc.). Le modèle en cire permettant de produire des détails très fins, il est possible de fabriquer des pièces moulées aux caractéristiques complexes et d'une grande précision dimensionnelle. De plus, ce procédé de moulage permet une production en petites séries, offrant une grande flexibilité pour la fabrication de pièces moulées répondant à des exigences spécifiques ou particulières.
Étapes du processus de moulage à la cire perdue :
1
Modelage à la cire
La cire est pressée dans la cavité du moule et refroidie pour former un modèle en cire. La précision de cette étape est primordiale, car toute modification du modèle en cire affectera les dimensions et les tolérances finales de la pièce moulée à la cire perdue.
2
Fabrication d'arbres de cire
Souder plusieurs modèles en cire à un système de moulage pour former une structure arborescente permet de couler efficacement plusieurs pièces simultanément. Ce procédé nécessite une manipulation minutieuse pour garantir une liaison solide des modèles en cire.
3
Fabrication de coquillages :
Le processus de fabrication de la coquille consiste à tremper à plusieurs reprises l'arbre en cire dans une barbotine céramique et à l'enduire de sable réfractaire. Cela crée une coquille en céramique autour du modèle en cire. Cette coquille servira ensuite de moule pour la coulée du métal.
4
Déparaffinage et cuisson
Les coquilles sont cuites à haute température afin d'éliminer les résidus de cire et de renforcer le moule avant le coulage. Un contrôle précis de la température et du temps est crucial à cette étape pour garantir la stabilité et la solidité de la coquille.
5
Fondre et couler
Une fois la coque en céramique préparée, le métal en fusion est coulé dans le moule cuit et refroidi. La température et la vitesse de coulée doivent être rigoureusement contrôlées tout au long du processus afin d'obtenir une uniformité et d'éviter les défauts.
6
Traitement thermique
Une fois la pièce coulée refroidie, les composants individuels sont séparés de l'arbre à cire. Des techniques telles que la normalisation, la trempe et le revenu sont également utilisées pour ajuster la dureté et les propriétés mécaniques du produit final.
Matériaux applicables
Les matériaux utilisés pour la fonderie à la cire perdue comprennent une variété de métaux et de matériaux non métalliques. Voici quelques-uns des matériaux couramment utilisés et leurs caractéristiques :
1. Acier inoxydable et acier au carbone : Ces deux matériaux sont largement utilisés en moulage à la cire perdue et répondent aux exigences de haute précision et de résistance. Les pièces moulées en acier inoxydable et en acier au carbone présentent des surfaces lisses et une densité uniforme.
2. Alliages : tels que l'acier inoxydable ferritique, l'alliage chrome-nickel, l'alliage à base d'étain et l'alliage tungstène-molybdène. Ces alliages offrent une résistance mécanique et une résistance à la corrosion supérieures et conviennent aux applications nécessitant des pièces moulées de haute précision.
3. Cuivre : Il est souvent utilisé pour la fabrication de moules, de sculptures, d'objets artisanaux et d'autres produits exigeant une grande précision artistique. Le cuivre présente une bonne fluidité à haute température, et l'ajout d'une petite quantité d'autres éléments métalliques peut augmenter sa dureté et sa résistance.
4. Aluminium : Il est également largement utilisé en moulage à la cire perdue, principalement dans les industries automobile et aéronautique. L'aluminium présente une excellente conductivité thermique et une excellente résistance à la corrosion. Sa surface est plane et sans pores, ce qui le rend idéal pour les pièces résistantes aux hautes températures et à haute résistance.
Échantillons de pièces moulées à la cire perdue
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