• Grande couronne dentée moulée pour broyeur à boulets

Grande couronne dentée moulée pour broyeur à boulets

  • Dandonghengrui
  • Liao Ning
  • 15 jours après le paiement
  • 300 tonnes/mois
1. La couronne dentée en acier moulé utilise une technologie de traitement thermique spéciale pour traiter la structure interne de la couronne dentée, améliorant considérablement la dureté et la résistance aux chocs. 2. L'engrenage à couronne en acier moulé sélectionne un acier de haute qualité à haute résistance, qui est plus durable et résistant à la corrosion, réduisant ainsi les coûts de maintenance. 3. Diverses spécifications d'engrenages de couronne en acier moulé peuvent être personnalisées à la demande, prenant en charge la production de masse, et nous pouvons livrer dans un cycle court et une efficacité élevée.

Introduction de la grande couronne dentée pour broyeur à boulets : 

Grande couronne dentée pour broyeur à bouletsest l'un des composants principaux du broyeur à boulets, chargé de transmettre la puissance du moteur au tambour, le faisant tourner de manière stable, afin de broyer efficacement les minerais, les minéraux et autres matériaux.Grande couronne dentée pour broyeur à bouletsest un grand engrenage circulaire robuste et durable, qui s'engrène précisément avec le pignon pour permettre au broyeur à boulets de fonctionner en douceur et de broyer efficacement pendant le travail.

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Avantages de la couronne dentée du broyeur à boulets :

1. En raison de sa forme imposante et de son poids, la couronne dentée d'un broyeur à boulets nécessite un four de grande capacité et des équipements adaptés. Nous disposons d'équipements professionnels pour sa fabrication.

2.Couronne dentée pour broyeur à bouletsest utilisé dans divers types de broyeurs horizontaux, de séchoirs rotatifs et de fours rotatifs.

3.Couronne dentée pour broyeur à bouletsadopte une variété de méthodes de traitement telles que le moulage au sable, le moulage à la cire perdue, le moulage en coquille, etc., et nous pouvons également fournir des engrenages annulaires de broyeur à boulets dans différents matériaux tels que la fonte ductile, la fonte grise, l'acier au carbone, l'acier allié, etc.


Traitement et avantages de la couronne dentée en acier moulé :

1. Forgeage/moulage :Couronne dentée en acier mouléLes couronnes dentées forgées peuvent être fabriquées par forgeage ou moulage. Elles offrent une densité et une résistance supérieures et sont adaptées aux conditions de travail extrêmes, tandis que les couronnes dentées moulées offrent une plus grande flexibilité pour répondre aux exigences de conception complexes. Ces deux procédés confèrent aux couronnes dentées des broyeurs à boulets une excellente résistance à l'usure et aux chocs, et améliorent leur durée de vie.

2. Normalisation + revenu : Le traitement de normalisation permet d'améliorer l'uniformité de la structure et des propriétés mécaniques de la couronne dentée du broyeur à boulets, tout en éliminant les contraintes internes générées lors de la coulée ou du forgeage et en réduisant les risques de déformation et de fissuration. Le revenu améliore encore la ténacité du matériau, permettant ainsicouronne dentée de broyeur à bouletspour rester stable pendant le fonctionnement à forte charge et réduire le risque de fracture.

3. Trempe + revenu : Le processus de trempe améliore considérablement la dureté de surface de la grande couronne dentée pour broyeur à boulets, améliorant sa résistance à l'usure et à la fatigue, tandis que le revenu peut réduire la fragilité générée pendant le processus de trempe, ce quigrande couronne dentée pour broyeur à bouletsà la fois dur et résistant à l'usure, et présente une bonne résistance aux chocs, adapté au fonctionnement continu à long terme des broyeurs à boulets.

4. Finition (rectification des engrenages) : grâce au processus de rectification des engrenages de haute précision, la finition et la précision d'engrènement de la grande couronne d'engrenage pour broyeur à boulets sont considérablement améliorées, réduisant les pertes par frottement, améliorant l'efficacité de la transmission, réduisant ainsi la consommation d'énergie et prolongeant la durée de vie de l'ensemble de la machine.

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À propos de nous:

Sur le plan technologique, nous avons adopté des technologies de moulage avancées, telles que le moulage par injection haute pression, la fabrication de noyaux en coquille et la conception de procédés tridimensionnels. Concernant les équipements de moulage, nous avons d'abord introduit deux lignes de production automatiques de moulage par injection FBOⅢ de type caisson amovible d'origine japonaise (dimensions du caisson : 605 × 505 × 200 m²), capables de produire 120 moules en sable par heure et 7 000 tonnes de pièces moulées par an. Par la suite, nous avons introduit une ligne de production automatique à pression statique de pointe (dimensions du caisson : 1 000 × 800 × 350/300 m²), capable de produire 90 moules en sable par heure et 30 000 tonnes de pièces moulées par an, élargissant ainsi notre champ de production.

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