Coulée de coquilles :
Le principe du moulage en coquille consiste à plier le gabarit métallique préchauffé sur le godet basculant rempli de sable résineux, puis à retourner le godet basculant pour faire tomber le sable résineux sur le gabarit. La résine fond sous l'effet de la chaleur et se lie au sable pour former une fine coquille. Ce processus est généralement réalisé deux fois : la première fois pour former une couche superficielle afin de lisser la pièce, et la seconde fois pour former une couche de renfort afin d'en accroître la résistance et la rigidité.
De plus, nous proposons de nombreux types de matériaux de moulage et développons des moules sur mesure pour nos clients, répondant à leurs besoins spécifiques en termes de précision de surface et de dimension, entre autres.
Avantages du moulage en coquille :
1
Haute précision
Le processus de moulage en coquille permet d'obtenir des dimensions plus précises, en particulier pour les petites pièces moulées ne pesant pas plus de 40 kg.
2
Surface lisse
Comparé au moulage au sable traditionnel, le moulage en coquille peut être utilisé pour de grandes pièces moulées allant de 40 kg à 2 t, ce qui peut rendre la surface plus lisse et plus délicate.
3
Haute efficacité de production
Le cycle de production du moulage en coquille est court et la vitesse de moulage élevée. Il permet de répondre efficacement aux besoins de production de masse et de garantir des livraisons dans les délais.
4
Convient aux pièces complexes
Grâce à sa conception de moule spéciale, le moulage en coquille peut produire des pièces aux formes complexes grâce à des moules combinés.
5
Qualité stable
Le moulage en coquille adopte un contrôle de processus strict et une optimisation du moule pour garantir l'uniformité et la répétabilité des moulages.
6
Protection de l'environnement
Comparé au moulage par investissement et au moulage au sable, le moulage en coquille ne nécessite pas de découpe de composants en forme d'arbre, a un taux d'utilisation des matériaux plus élevé et réduit efficacement les déchets.
Flux du processus de moulage en coquille :
1. Conception de la pièce et préparation du moule : Concevez un moule fusible en fonction de la forme et de la taille de la pièce, et fabriquez le moule.
2. Revêtement du moule : Mélanger des matériaux réfractaires (tels que la céramsite, le sable de quartz, etc.) avec des adhésifs et les appliquer sur la surface du moule fusible pour former une coque uniforme. Plusieurs revêtements sont généralement nécessaires, et chaque revêtement est laissé sécher.
3. Durcissement du moule : Une fois le moule sec, il est durci pour améliorer sa résistance et sa résistance au feu. Le durcissement peut être naturel ou par chauffage.
4. Brûlez le moule : placez la coque contenant le moule fusible dans un four à haute température pour faire fondre et décharger le moule fusible, laissant une cavité.
5. Coulée : Verser le métal préchauffé à la température appropriée dans la cavité afin qu'il remplisse entièrement le moule. Le métal refroidit et se solidifie pour former la pièce moulée.
6. Frappez ou cassez le moule de la coque : une fois le métal solidifié, frappez ou cassez le moule de la coque pour retirer la pièce moulée.
7. Nettoyage et traitement : Nettoyez les matériaux résiduels à la surface de la pièce moulée et effectuez les procédures de traitement nécessaires telles que le rognage et le meulage.
Pourquoi nous choisir?
1. Nous disposons de lignes de production complètes, d'une technologie de pointe et d'équipements de test de première classe pour garantir une haute précision et une haute qualité des produits.
2. Nous disposons d'une technologie de pointe et d'équipements de test de première classe.
3. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de diverses pièces métalliques, en utilisant des procédés tels que le moulage au sable, le moulage en coquille, le moulage de précision, le forgeage et l'usinage.
