Présentation du boîtier du moteur électrique :
L'alliage d'aluminium est le matériau le plus largement utilisé pourboîtier de moteur électriqueCela n'est pas surprenant, car il présente de nombreux avantages, tels qu'une mise en œuvre facile, une résistance élevée, un excellent rapport poids/poids, un bel aspect, une durabilité et une recyclabilité optimales. Ces caractéristiques en font un choix idéal pourboîtier de moteur électrique. Selon le scénario d'application, les matériaux applicables sont également différents, c'est pourquoi notreboîtier de moteur électriquepeut également être fabriqué en alliage d'aluminium, en acier au carbone, en fonte grise, en fonte ductile et en d'autres matériaux.
Avantages du boîtier de moteur en aluminium moulé sous pression :
1.Boîtier de moteur en aluminium moulé sous pressionadopte des normes de fabrication strictes et nous rendons les espaces entre les pièces très petits après l'assemblage, de sorte qu'aucune bulle ne soit générée à l'intérieur, améliorant ainsi les performances d'étanchéité globales.
2.Boîtier de moteur en aluminium moulé sous pressionpropose une variété de méthodes de traitement de surface telles que le meulage, le polissage et le revêtement en poudre pour améliorer l'apparence et la durabilité du produit.
3.Boîtier de moteur en aluminium moulé sous pressionadopte le moulage au sable, et les positions des portes et des glissières peuvent être réglées selon les besoins, ce qui est propice à la fluidité du moulage.
Sélection des matériaux du boîtier du moteur moulé :
Notrecarter de moteur en fonteLes moteurs sont souvent fabriqués en fonte, en alliage d'aluminium, en acier inoxydable et autres matériaux. La fonte offre une résistance et une rigidité élevées, idéales pour les moteurs de forte puissance. L'alliage d'aluminium, quant à lui, présente une conductivité thermique élevée et une légèreté élevée, idéale pour les moteurs de faible puissance. L'acier inoxydable, quant à lui, offre une résistance élevée à la corrosion et aux températures élevées, ce qui le rend adapté aux moteurs fonctionnant dans des environnements spécifiques. Lors du choix des matériaux, il est nécessaire de faire des choix judicieux en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences du moteur.
Paramètres techniques du boîtier du moteur électrique :
| Produit | Boîtier de moteur électrique |
| Traitement du carter de moteur moulé | Moulage à la cire perdue, moulage au sable, usinage |
| Matériau disponible pour le boîtier du moteur moulé sous pression | fonte, acier inoxydable, cuivre, alliage d'aluminium, etc. |
| Plus de traitement de ccarter de moteur ast | Usinage CNC, injection plastique, emboutissage, moulage sous pression, soudage, forgeage, fabrication de moules, etc. |
| Finition de surface | Revêtement en poudre, anodisation, polissage, placage électrique, revêtement PVD, galvanisation à chaud, revêtement électronique, placage à l'étain, placage au nickel, placage au chrome, Dacromet, revêtement en émail, etc. |
| OEM | Disponible |
| Application | Toutes sortes de voitures, valves, pompes, machines, appareils électroménagers, produits électroniques, appareils électriques, construction, ordinateurs, interrupteurs d'alimentation, interrupteurs miniatures, architecture, quincaillerie et moules en plastique, équipements de sport et cadeaux, et plus encore. |
| Type de fabrication | Usinage de précision, fraisage CNC, tournage CNC, taraudage, perçage, meulage, estampage, emboutissage profond, poinçonnage CNC, découpe laser, pliage CNC, moulage sous pression, soudage, etc. |
| Industries desservies | Aérospatiale, Automobile, Agriculture, Construction, Électricité, Électronique, Électroménager, Médical, Marine, Machines, Meubles, Alimentation, Éclairage, Télécommunications, etc. |
| Format de fichier | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, PDF, JPG, DXF, IGS, STEP |
| CQ | Inspection stricte à 100 % pour chaque traitement |
| Service à guichet unique | Conception, fabrication, assemblage et livraison sur mesure |
FAQ:
1. Pouvez-vous produire un boîtier de moteur en aluminium moulé sous pression selon les dessins du client ?
Oui, nous pouvons personnaliser la production en fonction des dessins et des exigences fournis par les clients.
2. Quelle est la durée du cycle de production de votre carter moteur moulé ?
Habituellement, le cycle de production est de 4 à 6 semaines, selon la quantité commandée et la complexité du produit.
3. Quels traitements de surface avez-vous pour le boîtier du moteur électrique ?
Nous proposons une variété de traitements de surface, notamment le revêtement en poudre, l'anodisation, le polissage, la galvanoplastie, etc.
Emballage et livraison du carter moteur moulé :
Boîte en bois/boîte en fer, selon vos besoins.
Port:
Dalian/Tianjin/Shenzhen/Shanghai, Chine.
À propos de nous:
Notre usine de Hengrui est équipée de cinq fours électriques de 2 tonnes et de quatorze fours électriques de 1,5 tonne, capables de réaliser diverses opérations de moulage de manière efficace et stable. Nous disposons également de trois systèmes de moulage au sable. En matière de contrôle qualité, nous avons mis en place des équipements de test de pointe, notamment une machine d'essai non destructif à rayons X, une machine d'essai universelle hydraulique et une machine d'essai d'impact à basse température, capables de détecter la composition chimique, les propriétés physiques et l'intégrité structurelle des produits.
