Présentation du boîtier de palier de turbocompresseur en fonte :
Boîtier de palier de turbocompresseur en fonteUtilise les gaz d'échappement du moteur pour faire tourner la turbine et injecte de l'air comprimé supplémentaire dans le moteur via le compresseur, améliorant ainsi le rendement énergétique et la puissance du moteur. Le carter de palier relie la turbine au compresseur et permet de refroidir la chaleur transférée par la turbine. Notreboîtier de palier de turbocompresseur en fonteLe boîtier de palier de turbocompresseur est généralement fabriqué en fonte, un matériau économique et très résistant. Si vous avez d'autres exigences en matière de matériau, nous pouvons également personnaliser la fabrication de ce boîtier.
Avantages du boîtier de palier de turbocompresseur en fonte :
1.Boîtier de roulement du turbocompresseurest fabriqué en fonte de haute qualité, en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable, résistant aux températures élevées et à la corrosion, et ayant une longue durée de vie.
2.Boîtier de roulement du turbocompresseurest disponible dans une variété de spécifications, adapté à différents types de turbocompresseurs et peut être adapté avec précision à divers moteurs.
3. Nous prenons en compte le problème de dissipation thermique dans la conception, nous ajouterons donc des canaux de refroidissement ou des dissipateurs thermiques auboîtier de palier du turbocompresseurpour réduire efficacement la température de fonctionnement du roulement et prolonger la durée de vie du turbocompresseur.
FAQ:
1. Comment déterminer si leboîtier de palier du turbocompresseurdoit être remplacé ?
Si le turbocompresseur émet un bruit anormal, fuit de l'huile ou si le roulement est desserré, vérifiez si le boîtier du roulement est endommagé et remplacez-le à temps.
2. Comment garantir la qualité du produit ?
Nous utilisons une technologie de traitement CNC de haute précision et effectuons des contrôles de qualité stricts sur chaqueboîtier de palier du turbocompresseur, y compris l'analyse des matériaux, l'inspection des dimensions, le test d'étanchéité et le test de durabilité.
À propos de nous:
Dandong Hengrui Machinery Co., Ltd. privilégie le progrès technologique et s'efforce de faire de l'entreprise une fonderie moderne, à faible consommation d'énergie et à faibles émissions, hautement performante et respectueuse de l'environnement. Sur le plan technologique, nous avons adopté des technologies de moulage avancées, telles que le moulage par injection haute pression, la fabrication de noyaux en coquille et la conception de procédés tridimensionnels. Concernant les équipements de moulage, nous avons d'abord introduit deux lignes de production automatiques de moulage par injection FBOⅢ à caissons amovibles d'origine japonaise (dimensions : 605 × 505 × 200 m²), capables de produire 120 moules en sable par heure et 7 000 tonnes de pièces moulées par an. Nous avons ensuite introduit une ligne de production automatique à pression statique de premier ordre (dimensions : 1 000 × 800 × 350/300 m²), capable de produire 90 moules en sable par heure et 30 000 tonnes de pièces moulées par an, élargissant ainsi notre champ de production. Afin de produire de la fonte liquide de haute qualité, nous avons acquis 12 fours électroniques à impulsions, en série et en parallèle (6 de 3 tonnes et 6 de 1,5 tonne), qui ont considérablement amélioré le niveau de fusion et permis de produire de la fonte de haute qualité ou des matériaux spécifiques. Le contrôle de la coulée est assuré par un équipement d'alimentation automatique et un logiciel de contrôle enregistre automatiquement les données de l'ensemble du processus de coulée, de la fusion des ingrédients à la fusion, en passant par l'analyse spectrale, la mesure de la température et le poids de la fonte liquide. Toutes les données sont affichées sur l'écran situé devant le four, permettant à l'opérateur de les consulter d'un seul coup d'œil. Ces données constituent également une base fiable pour l'analyse de l'état de production, le suivi et l'amélioration de la qualité des produits.
